刮板式薄膜蒸发器包括原料液入口、热介质入口、完成液出口、热介质出口、气体出口、电机、转轴、转盘、其特征在于，转轴上固定连接有转盘，器壁内壁固定连接有水平稍倾微斜向下的降液管，降液管的出口位于转盘的上端面上部且不与转盘接触，消除了传统刮板式薄膜蒸发器刮板偏心旋转与器壁摩擦所带来的一系列不利影响，延长了设备的使用寿命。降液管解决了蒸发过程中原料液沿器壁自由流动形成的沟流或无流。本产品可广泛应用化工、轻工、食品、制药及等行业。
物料在蒸发器内的过流时间很短，刮板式薄膜蒸发器外形尺寸，约土10秒左右，不结焦，不结垢；对于常用的活动刮板而言，其刮动物料的端面有导流的沟槽，其斜角通常为45°，刮板式薄膜蒸发器批发，改变斜角的角度，可改变物料的过流时间，物料在刮板的刮动下，呈螺旋下降离开蒸发段。缩短过流时间，有效防止产品在蒸发过程中的分解、聚合或变质。
1、提高加工精度。刮片端部与加热管内壁间隙直接决定了液膜的均匀度与厚度，也就直接决定了蒸发效率。 2、完善刮片的设计。刮片的作用就是成膜，而液膜流速对成膜效率有直接影响，刮板式薄膜蒸发器操作方法，所以在刮片的设计上可以进行完善。 3、优化刮片的旋转速度。旋转速度快对蒸发效率有帮助，但动力消耗也会增加。 4、可以在刮板式薄膜蒸发器的前面串联其它处理量较大的蒸发器，实现互补，从而优化整个蒸发系统。 刮板式薄膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，热传递，停留时间短（约10~50秒），刮板式薄膜蒸发器，可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型蒸发器。它由一个或多个带夹套加热的圆筒体及筒内旋转的刮膜器组成。刮板式薄膜蒸发器将进料连续地在加热面刮成厚薄均匀的液膜并向下移动;在此过程中，低沸点的组份被蒸发，而残留物从蒸发器底部排出。
薄膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，热传递，停留时间短（约10~50秒），可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型蒸发器。
它由一个或多个带夹套加热的圆筒体及筒内旋转的刮膜器组成。刮膜器将进料连续地在加热面刮成厚薄均匀的液膜并向下移动；在此过程中，低沸点的组份被蒸发，而残留物从蒸发器底部排出。
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