1、传热性能好。由于流体在螺旋形流道内的流动所产生的离心力使流体在流道内外侧之间形成二次环流,增强了扰动,使流体在较低雷诺数下就形成了湍流,并且因为流动阻力比较小,流速可以提高。
2、不易堵塞和结垢。螺旋板式换热器采用了单流道结构,因此在处理易沉积流体、粘稠流体和含有颗粒的流体时,由于螺旋板式换热器本身具有自清洁功能,这样在阻塞没有完全形成之前,已经被流体冲洗干净。另外可拆结构设计能够使换热器清洁起来方便。
3、结构---,紧凑。由于传热面为螺旋板,流道呈同心状环绕,板间距离较窄,传热系数较高,螺旋板式换热器,使它们紧凑性---,占地空间---减少,约为管壳式的1/6。螺旋板式换热器的流道多为焊接密封,只要---焊接就可以---冷、热两流体之间不会发生内漏。此外,螺旋卷曲的板在受热和冷却时伸张和收缩的性能较好,不会造成很大的内应力。
4、无泄漏,降低工作危险。螺旋板换热器是的螺旋形流道从中心到壳体全部是由连续不断的金属板材卷制而成,中间没有焊缝,所以不会有因焊缝而泄漏危险。所以它可以用来处理敏感的、不稳定的危险流体。
5、流体的流动阻力小。螺旋板式换热器中流体与螺旋板的摩擦产生的阻力小。与管壳式换热器相比较,流体没有作大转向流动,减少流体阻力,所以,螺旋板式换热器内流体的流动阻力小。
6、制造成本低,制造方便。与其它类型换热器相比,螺旋板换热器重量轻,制造成本低。
螺旋板式换热器的结构特点如下:
一、螺旋板式换热器传热
螺旋板式换热器能使两种热交换流体处于较低的流速下,增强扰动,激起湍流,从而强化传热,传热系数值k可达16720j/(m2?h?℃)(水对水),较之列管换热器高2~4倍。
二、板式换热器体积小、占地面积少
螺旋板式换热器占地面积为同样换热能力的列管换热器的30%左右,螺旋板式换热器,若与淋洒式的排管冷却器相比就更---。
三、螺旋板式换热器组装灵活
当生产上要求改变工艺条件和产量时,板式换热器只要增减板片数量或改变板片组装流程通道形式,即可满足要求。
四、螺旋板式换热器金属消耗量低
螺旋板式换热器主要由不锈钢或钛合金压制的传热片、密封胶垫、夹紧螺栓和压紧板整机框架等零部件组成。板式换热器的板片每平方米消耗金属为8kg左右,而同样参数的螺旋板式换热器则需要20kg左右,其他管壳式换热器就更多了。
五、螺旋板式换热器热损失小
板式换热器由于仅是板片周围边暴露在---中,所以热损失仅1%左右,不需要采用保温层。
六、板式换热器拆卸、清洗、检修方便
松开压紧螺母即可进行清洗维护,更换胶垫或板片。对于容易结垢的介质,一方面由于板式换热器中的介质有激烈的湍流,其湍流临界雷诺数比一般列管式换热器低10倍左右,因而不易结垢。
传热就是热量的传递,螺旋板式换热器原理,是自然界中存在的物理现象。如果系统之间存在温差,则会导致从高温到低温的热传递。那么螺旋板换热器的主要传热原理是什么?
一、在流体间接换热器
流体连通间接换热器是一种将两个表面换热器与其中循环的热载体连接起来的热交换器。热载体在高温流体换热器和低温流体之间循环,在高温流体中受热。热量被释放到低温流体热交换器中的低温流体中。
二、表面式换热器
表面热交换器是这样的流体,其中具有不同温度的两种流体在由壁表面隔开的空间中流动,通过壁表面的热传导和壁表面上的流体的对流,以及两种流体之间的热交换。表面热交换器有壳,套管和其他类型的热交换器。
三、蓄热式换热器
蓄热式换热器通过由固体材料组成的蓄热器将高温流体的热量传递给低温流体。热媒先通过加热固体材料达到一定的温度,螺旋板式换热器选型,再通过固体材料加热冷媒,达到传热的目的。回热式换热器为旋转式和阀门切换式。
四、直接接触式热交换器
直接接触式热交换器是两种流体彼此直接接触以进行热交换的装置,比如冷水塔,气体冷凝器等。
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