清除换热器流道中的脏物或板片结垢,对于新运行的系统,螺旋板换热器,根据实际情况每周清洗一次.清洗板片表面水垢(主要指caco3)时,选用含0.3溶液或含0.3乌洛托平、0.2、0.1硫---的0.8溶液作为清洗液,清洗温度4o~6o℃.不拆卸设备化学浸泡清洗时,要打开换热器冷介质进、出口,或安装设备时在介质进、出口接管上安装dn25清洗口,将配好的清洗液注入设备中,浸泡后用清水清洗干净残留酸液,使ph***7.拆开清洗时,将板片在清洗液中浸泡30min,然后用软刷轻刷结垢,后用清水清洗干净.清洗过程中应避免损伤板片与橡胶垫.若采用不拆卸机械反冲洗方法,应事先在介质进、出口管路上接一管口,将设备与机械清洗车连接,把清洗液按介质流动的反方向注入设备,循环清洗时间10~15 min,介质流速控制在0.05~0.15m/s.后再用清水循环几遍,使清水中cl浓度控制在25mg/i以下。
二次循环水采用经过软化处理后的软水,一般要求水中悬浮物浓度不大于5mg/l、杂质直径不大于3mm、ph***7.当水温不大于95℃时,ca、mg浓度应不大于2mmol/l;当水温大于95℃时,ca、mg浓度应不大于0.3mmol/l、溶解氧浓度应不大于0.1mg/l。
对于集中供热系统,可以采用一次向二次补水的方法。
在生产流程中,因为螺旋钢管板式热交换器的管板受水份侵蚀、汽蚀和微量分析有机化学物质的浸蚀,管板焊缝处突然出现渗漏,造成水和化工原料出---混和,生产工艺流程溫度无法---,导致转化成其他商品,---危害产品品质,减少商品级别。冷却器管板焊缝渗漏后,公司一般运用传统式焊补的方式 开展修复,管板內部易造成内应力,且无法清除,导致其他换热器出---渗漏,公司根据施压,检测机器设备修复状况,不断焊补、试验,2~4人必须几日時间才可以修复进行,应用好多个月后管板焊缝再次发生浸蚀,给公司产生人力资源、人力物力、资金的浪费,产品成本的提升。根据福世蓝高分子材料高分子材料的抗腐蚀和抗侵蚀性,根据提早对新换热器的维护,那样不但合理整治了新换热器存有的焊缝和沙孔难题,更防止了应用后化合物浸蚀换热器不锈钢钝化和电焊焊接点,在之后的按时检修时,还可以擦抹福世蓝高分子材料高分子材料来维护的金属材料;即便应用后出---了渗漏状况,螺旋板换热器报价,还可以根据福世蓝技术性立即修复,螺旋板换热器生产厂家,防止了长期的喷焊检修危害生产制造。更是因为此类精细化管理的管理方法,才促使换热器渗漏难题出---的几率大幅度降低,不但减少了换热器的机器设备产品成本,更---了产品品质、生产制造時间,提升了商品竞争能力。
焊接操作机的日常保护:
1.准时检修焊接,回转支承每六个月涂一次润滑脂。
2.第二步。每月检查一次减速器的油位。当油位低于指示线时,应及时增加,每年更换一次减速器油。
3.操作前应检查工件的旋转范围是否在其他项目的范围内,以防止攻击和撞击。
4.使用焊机拆卸工件时,检查圆形压板是否已取出,顶杆是否回---置,以防止工件损坏夹具;提升工件不得有大的摆动,螺旋板换热器型号,以防止工件损坏夹具。
5.当工件落在夹具上时,应轻放,不得对夹具和产生较大影响。工件移交给工人时,应关闭电源开关,切断电源,防止误动作。
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